可靠性强化试验（Reliability Enhancement Testing,缩写RET）的效益

a. 缩短研制周期、减少研制费用
经过可靠性强化试验的样品具有很高的固有可靠性，如果在研制阶段适当地规划可靠性强化试验，可以获得产品的早期高可靠性；可以使鉴定试验和验收试验成为一种形式；可以缩短研制周期、减少研制费用。国外统计资料表明，在设计阶段纠正潜在的缺陷需要1美元，而在使用阶段纠正这个缺陷就可能需要1000美元，也就是说，在使用阶段纠正设计缺陷，比在设计定型前纠正潜在的缺陷所需的费用要高达几百倍甚至上千倍。
b.故障防治策略的需求
可靠性强化试验技术的理论依据是故障物理学(Physics of failure)，它把故障当作研究的主要对象，通过发现、研究和根治故障达到提高可靠性的目的。对当今高技术和高复杂度的电子和机电产品，要发现潜在故障并不容易，特别是一些“潜伏”极深的或不易根除的间歇故障，必须采用加大应力的方法使其暴露。因此，从故障防治策略来讲，可靠性强化试验的理论依据是科学的。国外实践证明，可靠性强化试验效果是显著的。
美国波音公司是在故障防治策略最早采用可靠性强化试验技术的厂商之一。它在故障防治策略中对获取产品高可靠性的指导思想中写到：“可靠性不能仅靠详细的规范获得，也不能仅靠公式和分析，虽然有些方面有所帮助，但获得可靠性的路只有一条，即就是营造(build) 可靠性，试验(test) 可靠性，并把错误的东西改正，重复这一过程，直至所期望的可靠性。这是一种反馈法，别无它路可走(It is a feedback process and there is no other way)。”基于这一指导思想，波音公司在故障防治策略中规定“对全部新研制的设备和在服役中可靠性低或需大修和重新鉴定的现役设备都必须做RET”。可见美国波音公司这种故障防治策略也正是我国产品研制中始终要贯彻的“预防为主”的故障防治的思想。 在研制新型产品的过程中，如何缩短研制周期，减少研制费用，获得高可靠性，根治故障，最终提高产品的综合效能，一直是我国产品研制继续不断解决的问题。可靠性强化试验技术无疑是解决上述问题的一种好技术和方法。
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