可靠性强化试验（Reliability Enhancement Testing,缩写RET）技术

可靠性强化试验（Reliability Enhancement Testing, 缩写RET）技术是近年来国外发展起来的一种新的试验技术，它是一种激发（stimulation）试验。它以故障物理学为理论依据，通过发现、研究和根治故障达到提高可靠性的目的。它将强化环境引入到试验中，解决了传统可靠性模拟试验的试验时间长，效率低及费用大等问题，产品进行基于强化试验的可靠性增长可以获得更快的增长速度，更高的固有可靠性水平，更低的使用维护成本，更好的环境适应能力和更短的研制周期。

随着电子产品越来越复杂，使用环境越来越严酷，对产品质量的要求也越来越高。为了提高电子产品的可靠性，内场（实验室）可靠性环境越来越被国内外可靠性工程界所重视。目前电子产品在研制阶段的环境应力筛选、可靠性增长、可靠性鉴定等试验技术均存在着试验时间长、试验费用高等问题，已经不能完全满足装备的需要。为了适应高新技术产品研制的需求，缩短研制周期，减少研制费用，提高产品研制的高可靠性，必须研究新的试验技术和方法。为此，需要进行可靠性强化试验技术及方法研究。

在研制新型产品的过程中，如何缩短研制周期，减少维修和后勤保障费用，降低寿命周期费用，根治故障，确保产品得到早期高可靠性的试验方法和试验技术，一直是我国产品研制需要不断解决的问题，经过外的实践证明可靠性强化试验技术正是综合解决这一问题的好方法。
研究可靠性强化试验的作用和意义时，如果在产品研制阶段适当的规划和实施可靠性强化试验，可以使产品承制方在研制阶段确保得到高可靠性，并且已经知道第一件产品具有“成熟的可靠性”；可以使产品承制方从中华的可用于改进产品最快和最准确的信息；可以确定环境筛选（ESS）的应力量级；可以使鉴定试验的故障减到最低程度，确保使用方在使用时拿到较成熟的高可靠性产品。
需求牵引是产品研制原则。由于可靠性强化试验技术突破了传统的可靠性试验的技术思路，因此可靠性强化试验技术的研究与应用对我国产品研制将起到里程碑的作用，并对产品可靠性工程的发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
从20世纪80年代末至90年代，可靠性强化试验技术相继在美国的各工业部门推广应用，并取得很大成功。我国还处于起步状态，尽管研究有一些进展，但与国外水平相差甚远。为了提高装备的可靠性，与国际同类技术接轨，需要系统地开展对可靠性强化试验技术和试验方法的研究。

进行可靠性强化试验研究应遵循的原则：一是要考虑与传统可靠性的关系，要与传统可靠性相辅相成的配合，取得最佳的费效比；二是要考虑可靠性强化试验的应力特点，对可靠性强化试验的温度应力和振动应力具体分析并与传统可靠性的温度应力和振动应力作比较；三是要考虑可靠性强化试验设备的创新点是三轴六自由度振动台（以下简称全轴振动台），应对其特性进行测试分析，并与电磁振动台特性进行对比；四是要考虑选择应具有代表性的产品进行试验验证，为以后的同类产品提供借鉴。

通过对国内外可靠性试验技术的研究和发展状况分析，包括：国外从传统的可靠性模拟试验走向可靠性激发试验及美国可靠性强化试验技术的发展及其研究现状；国内可靠性试验标准的发展状况综合分析及可靠性试验在工程研制中的实施情况，了解到：

1. 可靠性强化试验是一种可靠性激发试验，而不是可靠性模拟试验。
2. 可靠性强化试验的最初形式是20世纪50～60年代的老化（老炼）试验，在70～80年代发展为环境应力筛选（ESS）。
3. 从20世纪80年代开始，Gregg K.Hobbs、Lioyed W.Condra、Janes A.Mclinn等美国学者在对ESS进行了大量的深入研究后，提出了很多看法，同时针对激发试验也提出了许多新的名词术语，如高加速寿命试验（HALT）、高加速应力筛选（HASS）、高加速应力抽检（HASA）、加速应力试验（AST）、应力+寿命（STRIFE）等。
4. 1995年，美国波音公司在故障预防策略研讨会上首次提出可靠性强化试验（RET），并对RET的技术体系做了全面的阐述，包括RET概念、目的、目标以及在研制与生产过程中具体RET的实施过程和步骤，RET的管理等，使可靠性强化试验向着规范化的方向发展。
5. 若与传统的可靠性模拟试验相比，传统可靠性试验根据产品研制与生产不同阶段分别安排各种可靠性试验工作项目，可分为可靠性增长试验、环境应力筛选、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验等等。可靠性强化试验也可按产品的研制与生产的不同阶段分为：

HALT-----产品研制初期或中期；
HASS-----通过HALT，确定产品的HASS试验应力量级，在产品的研制阶段实施；
HASA----在批生产阶段，按统计规律抽样，进行HASA。

可靠性强化试验技术特点主要体现在：

1. 应力极限的分类

可靠性试验是一种激发试验，同时也是一种加速应力试验。传统可靠性试验的技术特点是，尽可能地模拟产品任务剖面的真实环境，再加上设计余度来确定产品可靠性。可靠性强化试验突破了传统可靠性试验的技术思路，它是在产品研制阶段，用人为施加强化环境应力的方法，加速激发潜在的缺陷，经分析改进、根除缺陷来达到提高产品可靠性的目的。因此可靠性强化试验与传统可靠性试验的主要差异是不模拟产品使用的真实环境，而是要寻找产品在各种极限应力下的设计缺陷或设计薄弱环节。各种应力极限如图1所示：

1 产品的各种应力极限的定义
b. 步进应力试验
步进应力试验方法最广泛应用于可靠性强化试验。

在深入研究和分析有关资料的基础上需要进一步对以下的内容进行分析：
a. 可靠性强化试验与传统的可靠性试验的对比分析
b. 加速寿命试验（ALT）、可靠性强化试验（RET）和环境应力筛选（ESS）三种基本加速试验的关系